Dans différents scénarios d'application, les performances et les spécifications du fer blanc électrolytique ont des exigences spécifiques différentes. Voici une introduction détaillée pour vous :
1. Emballages pour aliments et boissons :
Exigences de performance :
Bonne résistance à la corrosion : les aliments et les boissons ont une certaine acidité ou alcalinité. Le fer blanc doit pouvoir résister efficacement à la corrosion du contenu et empêcher la dissolution des ions métalliques d'affecter la qualité et la sécurité des aliments et des boissons. Par exemple, pour les jus de fruits à forte acidité, si le fer blanc a une faible résistance à la corrosion, cela peut entraîner la détérioration de la boisson et produire des odeurs, et peut également entraîner un dépassement de la norme des ions métalliques et mettre en danger la santé humaine.
Non toxique et inodore : Le contact direct avec les aliments et les boissons doit garantir que le matériau lui-même est non toxique et ne libérera pas de substances ou d'odeurs nocives dans le contenu pour garantir la qualité des aliments et des boissons et la santé des consommateurs.
Bonne étanchéité : elle peut isoler efficacement les facteurs externes tels que l'air, l'humidité et la lumière pour empêcher les aliments et les boissons d'être humides, oxydés et détériorés par la lumière. Par exemple, si l'emballage du lait en poudre n'est pas bien scellé, le lait en poudre est sujet à l'humidité et à l'agglomération, et le contenu nutritionnel peut également être endommagé.
Résistance et dureté appropriées : Il doit avoir une certaine résistance et dureté pour résister à diverses forces externes pendant le traitement (comme l'emboutissage, le formage) et le transport et le stockage, et il ne doit pas être déformé pendant l'emballage et l'empilage pour garantir l'intégrité de l'emballage du produit.
Exigences de spécification :
Épaisseur : L'épaisseur générale est comprise entre {{0}},15 mm et 0,5 mm. Par exemple, les emballages de conserves ordinaires utilisent souvent du fer blanc d'environ 0,2 mm, et des épaisseurs plus fines sont utilisées pour fabriquer les corps de boîtes, etc.
Quantité d'étamage : La quantité d'étamage des emballages alimentaires et des boissons est généralement élevée, généralement comprise entre 11,2 grammes et 22,4 grammes par mètre carré, pour garantir une bonne résistance à la corrosion et des performances de soudage.
Taille : Selon les différentes formes et tailles des contenants d'emballage, il existe différentes tailles de spécifications diverses. Les plus courantes sont les bobines d'une largeur supérieure à 1 mètre, et il existe également des plaques de longueur fixe, telles que 300 mm × 500 mm, 500 mm × 700 mm, etc., qui sont utilisées pour fabriquer de petites boîtes d'emballage alimentaire.
2. Emballage des produits chimiques :
Exigences de performance :
Excellente résistance à la corrosion chimique : capable de résister à diverses substances corrosives de produits chimiques, telles que les acides, les alcalis, le sel, les solvants organiques, etc., pour empêcher la corrosion et l'endommagement du fer blanc, entraînant une fuite de produits chimiques. Par exemple, les récipients contenant des acides et des alcalis forts nécessitent une résistance extrêmement élevée à la corrosion chimique du fer blanc, sinon la perforation par corrosion peut provoquer des accidents de sécurité et une pollution de l'environnement.
Bonne étanchéité : comme pour les emballages de produits alimentaires et de boissons, il est nécessaire d'empêcher efficacement les produits chimiques de se volatiliser, de fuir et de laisser pénétrer l'humidité et les impuretés extérieures dans l'emballage, ce qui pourrait affecter la qualité du produit. Par exemple, certains solvants organiques volatils, si l'emballage est mal scellé, entraîneront non seulement des pertes de produits, mais pollueront également l'environnement et mettront en danger la santé humaine.
Une certaine résistance et ténacité : les emballages de produits chimiques peuvent être soumis à des forces externes telles que des collisions et des extrusions pendant la manutention et le transport. Le fer blanc doit avoir une résistance et une ténacité suffisantes pour résister à ces forces externes afin d'éviter la rupture et l'endommagement de l'emballage. Les grands fûts de matières premières chimiques sont souvent soumis à diverses forces externes pendant le chargement, le déchargement et le transport, et nécessitent une résistance et une ténacité élevées du fer blanc.
Exigences de spécification :
Épaisseur : L'épaisseur est généralement comprise entre 0,3 mm et 1,2 mm. Pour les grands réservoirs de stockage de produits chimiques, etc., un fer blanc plus épais peut être utilisé, tandis que les petits flacons de réactifs chimiques peuvent utiliser un fer blanc plus fin.
Teneur en étain : La teneur en étain est déterminée en fonction de la corrosivité du produit chimique et de l'environnement d'utilisation de l'emballage. En général, la quantité d'étain par mètre carré est comprise entre 5,6 grammes et 16,8 grammes.
Taille : Il existe également des bobines et des plaques coupées à longueur. La largeur de la bobine peut atteindre plus de 1,2 mètre. La taille de la plaque coupée à longueur est déterminée en fonction des exigences d'emballage spécifiques du produit chimique, telles que 800 mm × 1000 mm, 1000 mm × 1200 mm, etc. La taille de la plaque utilisée pour fabriquer des fûts et des réservoirs chimiques est généralement plus grande.
3. Fabrication de composants électroniques :
Exigences de performance :
Bonne conductivité : en tant que support ou matériau de connexion pour composants électroniques, il doit avoir une excellente conductivité pour assurer la transmission stable des signaux électroniques et réduire la perte de signal et les interférences. Par exemple, dans les cartes de circuits imprimés (PCB), la conductivité du fer blanc est essentielle aux performances et à la fiabilité du circuit.
Bonne soudabilité : il est facile de souder avec d'autres composants électroniques pour former une connexion de circuit fiable. Pendant le processus de soudage, il doit pouvoir bien se combiner avec la soudure, et le joint de soudure doit avoir une résistance élevée et une bonne conductivité. Par exemple, dans la technologie de montage en surface (SMT), la soudabilité du fer blanc est très élevée, sinon cela affectera la qualité de soudage des composants électroniques et les performances de l'ensemble de la machine.
Précision dimensionnelle élevée : la fabrication de composants électroniques a des exigences extrêmement strictes en matière de précision dimensionnelle. Les écarts dimensionnels d'épaisseur, de largeur, de longueur, etc. du fer blanc doivent être contrôlés dans une plage très étroite pour garantir la précision d'installation des composants électroniques et la précision de la disposition des circuits. Par exemple, le cadre en fer blanc utilisé pour l'emballage des puces a une précision dimensionnelle qui affecte directement la qualité de l'emballage et les performances de la puce.
Bonne qualité de surface : la surface doit être plane et lisse, sans rayures, piqûres, rouille et autres défauts, afin de ne pas affecter l'installation et les performances des composants électroniques, ni provoquer de courts-circuits et d'autres défauts. Pour les composants électroniques de haute précision, tels que les puces de microprocesseur, les exigences de qualité de surface du fer blanc sont extrêmement élevées.
Exigences de spécification :
Épaisseur : L'épaisseur du fer blanc utilisé dans la fabrication des composants électroniques est relativement fine, généralement comprise entre {{0}},05 mm et 0,3 mm. Par exemple, l'épaisseur du fer blanc commun pour les circuits imprimés est généralement de 0,1 mm à 0,2 mm.
Quantité d'étain : La quantité d'étain est modérée et la quantité d'étain par mètre carré est généralement comprise entre 2,8 et 8,4 grammes. Il est nécessaire d'assurer une bonne soudabilité et d'éviter d'affecter la conductivité ou d'augmenter le coût en raison de l'épaisseur excessive de la couche d'étain.
Taille : Elle est principalement basée sur des plaques de longueur fixe. La taille est déterminée en fonction des spécifications et du processus de fabrication des composants électroniques. Les tailles courantes sont 50 mm × 50 mm, 100 mm × 100 mm, etc. La taille du fer blanc utilisé pour fabriquer de petits composants électroniques peut être plus petite.